电镀清洗用水原因与条件一般的水中含有过多的钙镁离子或铁离子,这些例子一旦被带入镀液,容易使镀液产生沉淀;或者带入异金属例子,使化学镀镍层发脆、发雾、其条纹等疵病。

电镀清洗水均为电解质溶液。当对清洗槽停止供水时,清洗水的电导率随清洗挂具数(清洗相同工件及挂具上工件数相同)的增加而几乎呈线性增加。表1为国外早年报道的清洗水电导率数值。此数据仅供参考,不能作为控水依据。原因是工艺配方不同(特别是导电盐实际含量不同),清洗水的电导率就不同,甚至清洗水温也有影响。从表1可看出:清洗水中工艺液的含量越低,电导率越低;工艺液不同,相同浓度下的电导率差异很大。这样一来,控制仪器就要求具有很宽范围的可调控性。电镀添加、清洗用水标准表面处理完毕后的最后一道清洗水,应该符合HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的清洗用水标准。这样清洗后的零件才不会留下会水迹,斑点或者影响镀覆层质量的杂质。电镀清洗用超纯水设备解决方案简介超纯水制备通常采用反渗透,去离子或电去离子(EDI)等工艺。在水质要求达10MΩ.cm以上,通常采用不同的工艺进行组合搭配的方法来制取,例如采用反渗透加去离子,反渗透加EDI等。蓄电池用水一般采用10兆欧以上的工业超纯水(电导率低于0.1us/cm)这种纯水的制备大都采用一级反渗透再后面加电去离子(EDI)设备,也有采用反渗透作一级处理,后面再离子设备来制取超纯水,但后级必须用抛光离子树脂作后级处理。两种工艺比较而言,采用反渗透加电去离子工艺初投资较大,但设备维护简便,节能环保,而且运行稳定。工业清洗中一般采用超纯水作为清洗用水,经过处理的超纯水中电解质几乎全部去除,水中不溶解的胶体物质、微生物、微粒、有机物、溶解气体降至很低程度,是经过膜过滤或混合床等终端精处理的水。在我国,电子工业部把目前工业超纯水水质技术分为五个行业标准,分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm,以区分不同水质。电镀清洗用超纯水设备工艺流程原水箱-增压泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-软水器-RO主机-纯水箱-增压泵-紫外线杀菌器-膜滤器-EDI系统-15兆欧用水点原水箱-原水增压泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-保安过滤器-一级RO主机-一级纯水箱-EDI系统-混床增压泵-再生式混床-18MΩ·CM用水点【上海奥力原环境科技有限公司】生产的电镀超纯水设备采用最先进的工艺及最佳的解决方案因为产水水质较高,对于电镀用有助于镀料均匀分布,对于清洗可以使清洗结果达到最佳,使产品的光洁度和保质效果更好。

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