技术参数：

适应系统压力: 0.1-1.2Mpa 给水温度: ≤70℃ 环境温度: +5℃~+40℃ 电源: 380V/50Hz,三相四线 安装场所: 室内

用途：

同时在水循环系统中:一方面存在大量气体,如果不加以脱除容易产生气阻,造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均,以及设备和管道的损坏;另一方面水中含有的氧气使得 供热(制冷)设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀,穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即:在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体,当温度增加或压力降低时,水中溶解气体将会减少的原理;在不改变水温的情况下通过设备产生真空,将水中的游离气体和溶解气体释放出来, 再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环,从而脱除系统水中所有气体,确保系统稳定安全运转。

主要特点：

自动排气定压补水装置是我公司采用集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水,脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于环保、节能的运动状态。

详细说明：

一、定压补水脱气装置概述

自动排气定压补水装置是我公司采用集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水,脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于环保、节能的运动状态。

二、定压补水脱气装置设备工作原理

定压补水装置可使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内,循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩,而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的,这就导致了系统压力的升降,影响系统的正常工作,利用定压设备可以消除因温度变化的影响,保证系统压力恒定,保证系统的正常工作。

同时在水循环系统中:一方面存在大量气体,如果不加以脱除容易产生气阻,造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均,以及设备和管道的损坏;另一方面水中含有的氧气使得供热(制冷)设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀,穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即:在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体,当温度增加或压力降低时,水中溶解气体将会减少的原理;在不改变水温的情况下通过设备产生真空,将水中的游离气体和溶解气体释放出来,再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环,从而脱除系统水中所有气体,确保系统稳定安全运转。

三、定压补水脱气装置主要功能

⑴定压——使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内,循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩,而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的,这就导致了系统压力的升降,影响系统的正常工作,利用定压设备可以消除因温度变化的影响,保证系统压力恒定,保证系统的正常工作。

⑵补水——当循环系统发生泄漏时需向系统补水,设备自动选择从系统外(如自来水或软水水箱)补水进入系统,使系统压力恒定。

⑶ 排气——周期性的排析溶于水中的气体,周期的将水排入脱气罐,使水体由受压变为常压,同时还利用了伯努利定律采用喷射装置,更有利于游离的及溶解的空气析出。

四、定压补水脱气装置设备特点

1、自动定压,自动补水,自动泄水,自动脱除系统内游离气体、溶解气体。

2、运行参数任意设定,适用于任何密闭定压补水场所。
3、脱气效率和脱氧效率99%

4、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间,极有利于系统的初次调试运行。

5、脱除系统中的气体,防止气阻,保证系统正常运行期间稳定可靠。

6、消除水泵气蚀,降低系统运行噪音。

7、由于脱除了水中的氧气,将降低系统的有氧腐蚀,延长设备使用时间。

8、由于脱除了水中的气体,换热器表面上不会附有气体气泡,提高了供热效率。

9、自动排气工作时间和周期可根据需要调节。

10、占地面积小,安装使用方便,全自动运行,安全可靠,易于维修保养。

五、定压补水脱气装置性能参数

适应系统压力:0.1-1.2Mpa
给水温度:≤70℃
环境温度:+5℃~+40℃
电源:380V/50Hz,三相四线
安装场所:室内

六、定压补水脱气装置流程与控制示意图

七、控制柜面板(示意图)

八、定压补水脱气装置安装要求

1、设备无需专用基础,平整的水泥地面即可;

2、所有与机组连接的外接管径,严禁小于机组同管径规格;

3、补水采用软化水,软水器进水压力不低于0.25MPa;

4、机组排水接口连接到排水沟。

5、机组各个管口连接位置切勿接错,否则会导致机组设备损坏。

九、试运行步骤:

严正警告:初次投入运行时,必须严格按照说明步骤逐一进行,不得跨步骤操作,否则极有可能导致设备损坏,造成严重后果。

设备投入运行前,先作好如下准备和检查工作:

检查软水供水压力是否足够,检查供水管路是否畅通。;

检查所有管口连接无误,机组上的所有手动阀门处于全开启状态;

检查电源、控制线路连接无误。

预先对整个系统进行人工补水,并对整个系统管线进行排气处理。

检查设备控制柜,调整控制柜开关位置如下:

电源开关——关

1#/转换/2#——任意

变频/停止/工频——停止

关闭/补水开/自动——关闭

连排/关/定排——关

打开电源开关,电源指示灯亮。

打开补水开关,电磁阀1打开对常压罐充水,至高液位后关闭补水开关,电磁阀1关闭。

检查常压罐排气阀是否自动排气。

将泵体放气阀打开排气,该步骤必须执行,否则可能会导致增压泵机封烧毁。(机组无水时,更加严禁空载启动水泵)。

对机组管路进行排气处理(可打开压力表阀放气)。

检查变频器所有设定参数是否正确。

设定好定时排气的周期(两次排气开始的间隔时间,建议设定4-10小时)和每次排气历时的时间(每次启动脱气程序后延时关闭的时间,建议设定10-20分钟)。该程序为 “定排”运行设置时间。

设定好安装在增压泵进水总管路上的电接点负压表上限(正压)、下限(负压)值。

设定好安装在增压泵出水管路上的电接点压力表上限(超压)值

检查并调整增压泵转向是否正确:在“变频/停止/工频”旋钮的“工频”——“停止”位置,和“1#/转换/2#”旋钮的“1#”——“2#”位置,逐一对两台水泵的转向进行检查并调整。

将“变频/停止/工频”旋钮转到“变频”位置,增压泵开始变频启动往系统供水,至系统满水,系统压力恒定为止(需将系统各部位进行排气处理)。

自动真空脱气运行程序:

首先电磁阀3得电关闭,电磁阀2保持原有失电关闭状态;

此时增压泵进入变频运行状态(此时不受远传压力表压力控制,改为受电接点负压表控制状态),真空罐内的水被增压泵抽空,当真空罐产生负压(电接点负压表设定负压值)时,增压泵停止,同时电磁阀2得电打开,系统的水泄入真空罐内,水中的气体被不断的脱除,通过真空罐顶部自动排气阀排空;随着系统水的泄入,真空罐内真空被逐步破坏,直到真空罐内达到正压值。

当真空罐正压达到电接点负压表设定正压值时,增压泵变频启动运行,同时电磁阀2关闭。直到真空罐内再次达到负压值。

如上循环往复。

将“连排/关/定排”旋钮转到“连排”位置(系统必须满水,并保持压力恒定时,才能进行该程序的手动操作),机组进入自动真空排气状态。该过程一般延时运行4小时左右即可,然后必须人工将“连排”程序关闭。该程序运行中,系统压力会有少许波动,但不影响系统正常运行状态。

将“连排/关/定排”旋钮转到“定排”位置。机组会按照预设的时间,进入自动计时,自动设定时排气状态。。

十、日常运行控制程序及功能简介:

该机组设置连排/定排双重控制功能,日常运行过程中,因连续排气会相对损失系统热量,所以建议选择定时排气的方式,即“定排”方式。

“连排”为连续不间断排气方式,此功能适合初期投入运行或者检修恢复运行时,因需要快速、大量排出系统水中的气体,可以选择连续排气功能,但需要人工打开和关闭此功能。(再次重复:系统必须满水,并保持压力恒定时,才能进行该程序的手动操作)

该系统日常采用变频恒压控制,当人为误操作(如操作人员误操作,误将变频/停止/工频旋钮转到“工频”位置,导致系统报警停机),或者真空脱气过程中,电接点负压表失灵时,导致系统产生超压现象,此时水泵出水口电接点压力表起到超压保护、自动停机的功能。。

1#/转换/2#旋钮注释:可人工定期进行两台泵的转换运行。或当其中一台泵故障时,人工手动转换另一台水泵运行。

变频/停止/工频旋钮注释:增压泵控制方式旋钮,“工频”位置只作为调试前调整水泵转向用,日常运行,严禁使用此位置!

关/补水开/自动旋钮注释:该旋钮为系统补水功能选择(电磁阀1的控制)。

关位置——关闭补水,在此位置时,电磁阀1自动失电关闭。

补水开位置——电磁阀1得电打开,软化水自动流到常压罐内。

自动位置——电磁阀1受常压罐水位信号控制,当系水位达到下限值时,电磁阀1打开补水,到水位到达高水位时,电磁阀1失电关闭。

初期投入运行或者检修恢复运行时,系统水受热膨胀,可能会导致常压罐内水位超限,此时可手动打开常压罐排水阀排出部分水,使罐内水位达到中间水位时关闭。

连排/关/定排旋钮注释:脱气功能选择。

连排位置——系统处于24小时连续不间断排气运行状态。

关位置——关闭排气功能。

定排位置——系统处于定时自动排气运行状态。