技术参数：

公称锁模力:100T 热板尺寸:500×500mm 最大开模间距:400mm 注射容积:1200cm³ 最大注射压力:110MPa 料筒温控区间:60~110℃ 模具温控:120~200℃ 主液压电机功率:11kW 加热总功率:15kW 控制方式:PLC 触摸屏 外形尺寸:2300×1300×2700mm 整机重量:4200kg

用途：

橡胶注胶机集塑化、高压注射、模内硫化一体,混炼胶低温预塑后高压注入密闭模具,高温硫化成型。适合结构复杂橡胶件、带金属嵌件制品、精密密封件、减震垫、硅胶配件、汽车橡胶零部件生产。可加工天然胶、丁腈、三元乙丙、氯丁胶、硅胶,广泛用于汽配、电子、工程机械、卫浴密封行业。

主要特点：

设备一体化成型,无需人工往模腔填料,自动化程度高。料筒低温预塑、模具高温硫化,有效防止胶料焦烧。多级注射压力、速度可调,注料均匀,制品密实气泡少,尺寸精度高。液压系统运行平稳,配备多重安全保护。支持储存多套工艺配方,可选真空脱气、自动机械手取件。相比平板硫化机生产周期短、余料损耗低,适合精密复杂橡胶制品批量生产。

详细说明：

整机由锁模机构、注射塑化单元、液压系统、分段温控系统、PLC 电控系统组成。常温胶料送入料筒进行预塑,螺杆将胶料输送至注射缸;合模锁紧后,高压柱塞将胶料高速注入密闭模具型腔,在模内恒温完成硫化交联。

采用 “低温储料、高温模内硫化” 工艺,规避胶料提前硫化缺陷。可编程控制系统精准控制注射速度、压力、保压时间、硫化时长。可选真空机型消除型腔空气,减少缺料、气孔缺陷。

区别于平板硫化机:平板硫化依靠人工填料;注胶机自动注射进料,适合造型复杂、精度要求高的产品,大幅降低人工强度,提升良品率。