100吨三板两层硫化机,专为橡胶杂件、胶垫、橡胶片材模压硫化开发,三板 2 层结构,一次可同时压制多件产品,生产效率高,设备支持非标定制,可依据产品工艺(热板尺寸、温控参数、自动化等级)设计制造。

表格项目常见参数范围/说明公称合模力100 吨(1.0MN)热板尺寸可按产品模具定制,常见 600×600mm、700×700mm,适配各类橡胶模具,保证单位成型压力工作层数标准三板两层,双层同步加热压制,单次产出多件橡胶制品,提升产能柱塞行程/热板间距常规 400-550mm,适配双层模具堆叠高度,可根据制品厚度与模具高度定制结构形式三板式结构,机架刚性强,热板平行度好,压制产品厚薄均匀;配备强制开模机构,开模动作稳定,方便取件,适合自动化批量生产橡胶杂件、胶垫、密封件

除了这些基本参数,温控精度、加热方式(电加热为常见选择)、液压系统压力和电机功率等,也都可以根据工艺要求进行非标设计。

结构与尺寸定制:根据厂房空间、产品尺寸和模具大小,定制热板的面积、形状。

特殊功能集成:如需要处理流动性较差的胶料,可以定制设计为注压式结构;对产品精度和密封要求高时,可考虑集成抽真空系统,以减少气泡,提升品质;强制开模行程、开模速度可独立调节,适配厚制品、深型腔模具。